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極速高配臺式等離子切割機

型號:XF-8

XF-8極速高配臺式等離子切割機

XF-8 極速高配臺式等離子切割機

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適用范圍:

加工介質:冷板、熱板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅板、鋁板等金屬薄板。工業型可加工厚板

●木工行業:古典紅木家具產品的加工。

●廣告行業:廣告標牌、標識制作、壓克力切割、吸塑制模、多種材料廣告裝飾產品的制作。

●其他行業:可以雕刻各種影雕、浮雕,廣泛應用于工藝禮品行業。

●可應用于:鋁板切割行業、鋁板、鋁塑板、鋁蜂窩板、鋁型材、3D鏤花工藝、波浪板生產、各類人造板材異形開料、LED、霓虹燈槽形字面切割,吸塑燈箱模具制作。亞克力、銅板、PVC板、人造石,MDF板等各類板材加工。

一、產品優勢介紹:
 該機型為臺式龍門結構,采用雙邊進口伺服驅動,與國內其他家臺式數控等離子切割機相比,該產品具備以下幾大優勢:
  1、運行速度:
 普通臺式數控等離子切割機運行速度為:
空行速度為:6-15/分鐘;切割速度:弧壓式跟蹤為4/分鐘,氣壓式調高為12/分鐘。
 而我公司XF-8 極速高配臺式等離子切割機則為:
空行速度為:最高可達36/分鐘;切割速度:弧壓式跟蹤最高可達16/分鐘。
  2、弧壓調高:
     武漢科普先鋒通過3年多的努力開發出最新一款弧壓跟蹤器,跟蹤速度可達到16/分鐘,遠遠高過于國內其他品牌的弧壓跟蹤器最高4/分鐘的速度;這一最新技術解決了傳統工業臺式機因弧壓跟蹤速度不夠而導致只能切割厚板較好而切割薄板效果很差的難題,從而可以厚板、薄板都能達最佳切割效果。

 。、總體性能:

        數控等離子切割機為臺式龍門結構、使得運行高效穩定,且切割過程中使用連續噴水裝置,可有效降低材料熱變形以及正反面無掛扎、無發黑現象;切割速度快,控制精度高,切割面光潔無毛刺、無發黑;

注:XF-8極速高配臺式數控切割機傳動可選配激光專用方軌道,運行更穩定,精度更高,效果更好.

二、主要技術參數:

臺面尺寸

1600*3550mm

(可根據要求加長)

有效切割范圍

1500*3200mm

(可根據要求加長)

移動精度

0.01mm/

 

切割精度

±(0.2~0.5)mm

 

切割速度

0-16000mm/min

 

指令格式

G代碼codeHPGL

 

整機重量

450kg~1000kg

 

傳輸方式

USB 熱插拔,即插即用

 

工作方式

非接觸式引弧

 

等離子電源

華遠機用等離子電源LGK-200IGBT

(可選)

等離子電源切割厚度

 

根據選配等離子電源功率大小而定

驅動系統

 

日本原裝進口伺服全數字驅動電機及系統

 

三、產品詳細配置介紹:

1、數控系統:

SH-2012AH/QG火焰/等離子數控切割系統,作為SH-2002AH數控系統的升級產品,是一款多功能,自動化程度很高的經濟型數控切割機系統,可控制機床做火焰或等離子切割。采用7英寸彩色液晶屏,色彩鮮艷。操作時,系統采用多功能中、英文、其他語種菜單,操作簡便。

系統特性

1、采用工業級ARM7處理器芯片;

2、可靠性強,具有防范等離子強干擾和雷擊、浪涌等能力;通過EMC測試;

3、32 M ~ 64M超大程序存儲容量,加工程序不受容量限制;

4、系統提供 4個內裝中間繼電器,均配有滅弧、泄放功能,并提供每個2個以上的常開、常閉觸點?赏瑫r進行有源輸出和無源輸出?赏瑫r為等離子和火焰配線。極大方便了用戶安裝、配線,提高系統的可靠性。四個繼電器功能分別是:

燃氣和預熱氧或調高控制;切割氧或等離子起;

割槍升/割槍降,帶限位和自鎖功能;

5、系統提供 :8路輸入(光電隔離)、8路輸出(繼電器輸出);

6、聯動軸數 :2軸,可以擴展為3軸 ;

7、機箱尺寸 :(300×204×93)mm ;

8、工作溫度 :0℃  +50℃;

9、儲存溫度 :-40℃ +60℃ ;

軟件功能

1、可自動完成中/英文轉換;

2、有豐富的軟件功能,實用的火焰/等離子切割工藝,具有割縫補償,斷點恢復,原軌跡回退加工,任意程序段啟動,割槍在任意位置均可以靈活調整和選擇多種加工方式;

3、采用小線段程序處理功能,段段連接平滑,適合高速等離子加工,廣泛應用于機加下料及廣告、鐵藝等行業;

4、可控制3軸聯動;

5、動態圖形配合7寸TFT液晶顯示;

6、采用U盤讀取程序和軟件升級;

7、配有24種圖庫,具有簡單的排料功能,方便用戶使用;

8、與IBE,FASTCAM等CAD/CAM套料軟件完全兼容;


2、橫梁結構部分:


機器橫梁采用臺灣進口雙軸心導軌,并配有防塵罩保護。等離子調高體為鋁合金結構,減少橫梁負載,調高軸為高碳鋼棒,硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置,對等離子割槍提供安全保護。同時配有等離子切割噴水裝置,在切割時能實時對切割點噴水,起到提高切割效果,減小熱變形的作用。

3.驅動系統部分:

 
機器縱向采用高精度齒條與日本進口松下伺服電機結合使用,所使用的齒輪、齒條全部經過全自動新型淬火設備加以淬火處理,精密的加工工藝,使其精度達到了GB/T100967-9級標準。同時用臺灣雙滾軸直線導軌保證縱向行走更加精準?v向導軌經過精磨處理,表面平整度極佳,經久耐用。設備整機在12000mm/min高速下連續工作切割,機器移動精度高,機身穩定無抖動。

4、限位裝置部分:
獨特的四向流控制模塊限位設計:當X方向或者Y方向的電機位置移動到最末端或者被限位的位置時,整個機器的動作將全部暫停工作。包括4個含有相同的電路單元的流控制模塊,4個流控制模塊由電纜與數控系統的串口連接,由接插件與現場變頻調速器連接,每個流控制模塊包括工作檢測控制電路、長度顯示通訊控制電路和變頻調速器頻率顯示及輸出控制電路,4個流控制模塊裝設在機柜內。我司實用型技術可同時對數控切割機進行遠距離高精度的限位控制,大幅度提高生產能力、生產效率、產品質量和企業經濟效益。另外,還具有安全生產系數高,操作簡潔,減輕工人勞動強度等優點。

5、割臺部分(水式割臺,有效減少切割產生的煙塵)


該型臺式數控切割機割臺部分采用龍門式數控切割機使用的扁鐵型割臺,其結構是用一定寬度80mm和厚度5mm的扁鐵(一般用鐵板剪切而成),相互平行排列組成。間距大小可根據常用下料板材厚度及零件大小來確定,一般為100-150mm。扁鐵在使用過程中是易損件,為便于更換,采用插入式結構。

6.設備切割樣品

歡迎來電咨詢。

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